产学研用紧密联动，助力阳江经济发展提质增效 科技“竞技”激活高质量发展新动能

　　记者在甬金3号车间内看到，来自广青压延厂的白卷不锈钢通过二十辊轧机冷轧后进入全长400米的冷酸生产线，经过退火工序还原机械性能、酸洗钝化处理去除氧化层后，不锈钢板的耐腐蚀性能大大提升。随后进入平整、分卷、包装等工序，即可由原料2.5—5毫米厚的热轧白皮“升级”成0.26—3.0毫米的冷轧精密带材，销往佛山，无锡等市场生产保温杯、厨房用品、水管、电子产品的各大厂家。

　　广青、甬金的技改项目投产，是我市大力发展千亿级支柱产业、以科技创新驱动高质量发展的有力见证。更节能的生产技术、更快捷的加工效率、更经得起考验的产品品质，进一步夯实了阳江作为华南地区重要的基础原材料生产基地的基石。

　　产学研用

　　携手推动科研成果高效转化

　　近年来，阳江笃定做强实体经济，合金材料产业年产值突破千亿，形成从冶炼到压延、深加工的全产业链格局。海上风电产业实现从无到有、从小到大，成为全球产业链最完整、配套最齐全的风电产业集群之一。以两大“明星”产业为代表，各类传统和新兴产业高质量发展，离不开产学研用向纵深推进的有力探索。

　　2019年8月、10月，阳江海上风电实验室、阳江合金材料实验室两家省实验室分中心分别挂牌成立。四年来，两家省实验室聚焦我市两大千亿级合金材料和绿色能源支柱产业技术需求，统筹规划科学研究方向，开展核心关键技术攻关，建设进度走在粤东西北前列。

　　值得一提的是，阳江合金材料实验室通过与阳江十八子集团有限公司合作共建，主要试验钢熔炼制备和中试生产，将实验室新技术快速应用于合金材料生产，实现原创科研成果快速小批量工业化转化，真正助力企业攻克生产难题，提升产品品质。截至目前，阳江合金材料实验室相关专利和技术成果已应用于20余家阳江本地合金材料与五金刀剪企业。

　　阳江合金材料实验室相关负责人举例称，目前，阳江市场普遍采用刀身与刀柄焊接方法制备传统厨用刀具产品，极易导致延迟开裂或盐水腐蚀加速开裂现象，已成为企业“头痛”的一大难题。为解决阳江刀剪行业焊接断刀、磨削断刀共性技术难题，实验室提出优化焊接刀具残余应力的技术方案，并在十八子、金辉等大型企业展开扩大生产规模的实验和推广应用，大幅度降低了因刀具焊接而导致的产品合格率低和售后用户索赔问题。考虑到生产效率问题，实验室又联合企业提出优化磨刀过程冷却系统、优化选取已冷却型磨刀石和抛光材料等，尽可能在磨削过程保障刀身温度适宜。目前，该项技术已在行业广泛适用。

　　不仅是合金材料，风电领域亦科研成果颇丰。市科技局相关负责人介绍，阳江海上风电实验室首创了具有自主知识产权的海上风电柔性海缆保护装置，较同性能进口产品价格降低约20%，100万千瓦海上风电场可节约成本约2000万元。

　　另外，实验室还自主研发了80-140MPa系列水下结构高强粘聚材料，并依托本地企业实现成果转化，促使材料成本降低约40%，单个100万千瓦海上风场可降本约3000万元，有效助力海上风电行业降本增效。

　　记者还了解到，启动建设以来，两家省实验室强化现有资源整合，实施省实验室与广东海洋大学阳江校区等高校共建共享机制，引导推进省实验室与龙头企业、科研单位开展合作，共建“联合实验室”进行实验室-企业科研联合攻关，加快推进科技成果转化。

　　截至今年7月底，已有56家龙头企业以及17家高等院校、科研单位与两省实验室开展科研合作。另外，两家省实验室与10家龙头企业合作共建科研创新平台（基地）。